Zvárané oceľové rúry z uhlíkovej ocele LSAW

Popis hlavného výrobného procesu zváraných rúr s veľkým priemerom a priamym švom:

1. Kontrola plechu: Po vstupe oceľového plechu použitého na výrobu oceľovej rúry s veľkým priemerom zváranej pod tavivom s rovným švom na výrobnú linku sa najprv vykoná ultrazvuková kontrola celého plechu;

2. Frézovanie hrán: obojstranné frézovanie dvoch hrán oceľového plechu frézkou na dosiahnutie požadovanej šírky plechu, rovnobežnosti hrán plechu a tvaru skosenia;

3. Predohýbanie: Na predohýbanie okraja dosky použite predohýbací stroj tak, aby okraj dosky mal zakrivenie, ktoré spĺňa požiadavky;

4. Tvarovanie: Na tvárniacom stroji JCO sa prvá polovica predohnutého oceľového plechu lisuje do tvaru „J“ pomocou viacerých krokov, potom sa druhá polovica oceľového plechu tiež ohne a lisuje do tvaru „C“ a nakoniec sa vytvorí otvor v tvare „O“.

5. Predzváranie: Spojte tvarované pozdĺžne zvarené oceľové rúry a na kontinuálne zváranie použite zváranie v ochrannej atmosfére plynu (MAG);

6. Vnútorné zváranie: na zváranie vnútornej strany oceľovej rúry s rovným švom použite pozdĺžne viacdrôtové zváranie pod tavivom (až štyri drôty);

7. Vonkajšie zváranie: na zváranie vonkajšej strany pozdĺžne zváranej oceľovej rúry pod tavivom použite pozdĺžne viacdrôtové zváranie pod tavivom;

8. Ultrazvuková kontrola I: 100 % kontrola vnútorných a vonkajších zvarov pozdĺžne zváranej oceľovej rúry a základných materiálov na oboch stranách zvaru;

9. Röntgenová kontrola I: 100 % röntgenová priemyselná televízna kontrola vnútorných a vonkajších zvarov s použitím systému spracovania obrazu na zabezpečenie citlivosti detekcie chýb;

10. Rozšírenie priemeru: zväčšenie celkovej dĺžky oceľovej rúry zváranej pod tavivom s rovným švom, aby sa zlepšila rozmerová presnosť oceľovej rúry a zlepšilo sa rozloženie vnútorného napätia v oceľovej rúre;

11. Hydraulická skúška: Oceľové rúry z expandovanej ocele sa kontrolujú jedna po druhej na hydraulickom skúšobnom stroji, aby sa zabezpečilo, že oceľová rúra spĺňa skúšobný tlak požadovaný normou. Stroj má automatické funkcie zaznamenávania a ukladania;

12. Zrážanie hrany: Spracujte koniec kvalifikovanej oceľovej rúry tak, aby spĺňal požadovanú veľkosť drážky na konci rúry;

13. Ultrazvuková kontrola II: Vykonajte ultrazvukovú kontrolu znova jeden po druhom, aby ste skontrolovali možné chyby pozdĺžne zváranej oceľovej rúry po rozšírení priemeru a tlaku vody;

14. Röntgenová kontrola II: Röntgenová priemyselná televízna kontrola a filmovanie zvarov koncov rúr na oceľovej rúre po rozťažnej a hydraulickej skúške;

15. Magnetická prášková kontrola konca rúry: vykonajte túto kontrolu na zistenie defektov na konci rúry;

16. Antikorózna ochrana a náter: Kvalifikované oceľové rúry sú antikorózne a náterové podľa požiadaviek používateľa.